고속 미니로드 ASRS

고속 미니로드 ASRS

정보
당사의 고속 미니로드 ASRS는 토트 또는 상자를 기본 저장 장치로 사용하는 자동화된 보관 시스템입니다. 상품은 선반이나 캔틸레버 랙에 보관되고, 소형-스태커 크레인으로 처리되며 지능형 제어 소프트웨어로 관리됩니다. 상품-에서-사람 피킹 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
제품 분류
미니로드 ASRS
 
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설명
기술적인 매개 변수
20250708-171723
제품소개

당사의 고속 미니로드 ASRS는 토트 또는 상자를 기본 저장 장치로 사용하는 자동화된 보관 시스템입니다. 상품은 선반이나 캔틸레버 랙에 보관되고, 소형-스태커 크레인으로 처리되며 지능형 제어 소프트웨어로 관리됩니다. 상품-에서-사람 피킹 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
팔레트- 기반 AS/RS와 비교할 때, 토트- 기반 자동 창고는 인바운드 전에 팔레타이징하고 아웃바운드 후에 팔레타이징할 필요가 없습니다. 대신, 상품은 토트나 상자를 사용하여 개별 보관 위치에 직접 보관됩니다. 이는 매우 다양한 SKU, 다양한 제품 크기, 그리고 생산 라인의 원자재 창고, 중간 공정의 버퍼 저장소, 예비 부품 창고, B2C 상품-대-사람 피킹 시스템과 같은 빈도가 높은 저장 및 검색 작업-과 관련된 시나리오에 이상적입니다.

 

일반적인 기술 사양

 

위치별 적재 용량0~50kg
시스템 높이사용 가능한 건물 높이에 따라 맞춤형
랙킹 구조다양한 구성이 가능합니다. 맞춤형 디자인 지원
스태커 크레인 속도최대 240m/분
전원 공급 방식컨덕터 레일 또는 케이블 캐리어(드래그 체인) 전원 공급 장치
검색 방법텔레스코픽 포크; 다양한 구성 가능
컨테이너 유형경량 토트/빈 컨테이너
제어 시스템GD WCS + WMS 지능형 제어 시스템

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주요 장점

빠르고 정확함
경량-스태커 크레인은 처리량이 많은 주문 이행 또는 제조에 필요한 처리량을 처리하기 위해 빠르고 정확하게 움직입니다.- 고속-모델은 5.3m/s²의 가속도로 360m/min의 수평 이동 속도와 최대 180m/min의 리프팅 속도에 도달할 수 있습니다.

높은-레벨, 높은-밀도 스토리지
기존의 선택적 랙킹 시스템과 비교하여 Miniload AS/RS는 수직 공간을 더 잘 활용합니다. 적재물은 보관 밀도를 최적화하기 위해 고정밀도로 랙킹에 배치됩니다.

부드럽고 조용한 작동
미니로드 스태커 크레인은 고속에서도 안정적이고 조용한 움직임을 제공합니다. 당사의 저소음-미니로드 시스템은 사무실 옆이나 건물 위층을 포함하여 거의 모든 - 곳에 설치할 수 있습니다.

향상된 운영 효율성
고속-스태커 크레인은 자동으로 화물을 빠르고 정확하게 저장 및 회수하여 피킹 스테이션에 직접 전달하고 작업자 이동 시간을 최소화합니다. 이는 사람이-상품을 이동하는 데 소요되는 시간을-크게 줄여줍니다. 미니로드 시스템은-피킹 전 품목을 정렬하는 데에도 적합하여 다운스트림 프로세스의 효율성을 더욱 향상시킵니다.

20250708-171652

 

 

FAQ

 

Q1: 고속 미니로드 ASRS와 팔레트 AS/RS의 차이점은 무엇입니까?

A: 팔레트 AS/RS는 팔레트를 저장 장치로 사용하므로 인바운드 전에 팔레타이징하고 아웃바운드 후에 디팔레타이징이 필요합니다. 반면에 미니로드는 토트나 상자를 저장 장치로 사용하므로 이러한 단계가 필요하지 않습니다. 상품은 개별 보관 위치에 직접 보관되므로 소형 품목, 여러 SKU 및 빈도가 높은-인바운드/아웃바운드 작업에 더 적합합니다.

Q2: 미니로드 시스템은 어떤 시나리오에 적합합니까?

A: 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
생산 라인 전면의 조달 부품 창고
중간 프로세스의 버퍼 저장
예비 부품 창고
B2C 상품-에서-사람 피킹 시스템으로
제약, 전자, 자동차 부품 및 유사 산업 분야의 소형{0}}품목 보관소

Q3: 미니로드에 필요한 최소 창고 천장 높이는 얼마입니까?

A: 미니로드 시스템에는 일반적으로 최소 8m의 천장 높이가 필요하며, 10~20m가 최적 범위입니다. 천장 높이가 8m 미만이면 설치는 가능하지만 저장 밀도와 ROI가 감소합니다. 구체적인 솔루션은 실제 높이에 따라 맞춤화되어야 합니다.

Q4: 바닥 부하 용량 요구 사항이 있습니까?

답: 그렇습니다. 미니로드 시스템에는 특정 바닥 하중 요구 사항을 적용하는 높은-베이 랙킹과 고속-스태커 크레인이 포함되어 있습니다. 일반적으로 바닥 하중 용량은 최소 3ton/m²가 권장됩니다. 정확한 요구 사항은 랙 높이, 적재 중량 및 시스템 설계에 따라 다릅니다. 현장 조사를 통해 정확한 기술 사양을 제공할 수 있습니다.-

Q5: 미니로드가 혼합된 제품 크기와 다양한 토트 크기를 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 미니로드 시스템은 다양한 크기의 토트 또는 상자의 혼합 보관을 지원합니다. WMS는 다양한 사양에 따라 적절한 보관 위치를 자동으로 할당합니다. 스태커 크레인은 다양한 컨테이너 크기를 수용할 수 있는 고정밀 포지셔닝과 조정 가능한 포크를 갖추고 있습니다.- 크기 변화가 심한 경우에는 분할된 스토리지 솔루션을 설계할 수도 있습니다.

Q6: 일일 유지 관리가 복잡합니까? 판매 후 지원은 어떻게 되나요?-

답: 복잡하지 않습니다. 미니로드 장비는 성숙하고 안정적인 구성 요소를 갖춘 모듈식 설계를 사용하므로 고장률이 낮습니다. 일일 유지보수에는 주로 정기 선로 검사, 변속기 부품 윤활, 센서 청소- 모두 간단한 절차가 포함됩니다. 우리는 고객이 일상적인 검사 프로세스를 수립할 수 있도록 운영자 교육 및 유지 관리 매뉴얼을 제공합니다.
애프터{0}}지원을 위해 장기적인 기술 지원을-제공합니다. 문제를 원격으로 신속하게 진단할 수 있으며, 필요한 경우 -현장 지원을 마련할 수 있습니다. 중요한 구성 요소에는 예비 부품을 장착하여 시스템 안정성을 보장할 수 있습니다.

Q7: 미니로드 시스템의 ROI 기간은 얼마나 됩니까?

A: 초기 투자 비용은 기존 랙보다 높지만 Miniload 시스템은 일반적으로 인건비 절감(50%-70% 감소), 효율성 향상 및 최적화된 공간 활용을 통해 3-5년 이내에 투자 비용을 회수합니다. 인건비가 높거나 토지 값이 비싸거나 비즈니스 성장이 빠른 기업의 경우 투자 회수 기간이 더욱 짧아질 수 있습니다.

Q8: 미니로드는 연중무휴로 작동할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 스태커 크레인은 장기간의-연속 작동을 지원합니다. WCS 시스템의 지능형 스케줄링을 통해 24/7 중단 없는 운영이 가능합니다. 중요한 구성요소는 중복성을 갖도록 설계되었으며, 시스템은 생산 연속성을 보장하기 위한 결함 자가 진단 및 경보 기능을 갖추고 있습니다.{6}}

Q9: Miniload 프로젝트에 귀하를 선택한 이유는 무엇입니까?

A: 우리는 창고 업계에서 20년의 경험을 보유하고 있으며 R&D 인력이 우리 인력의 40%를 차지하고 90개 이상의 특허 및 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 국제 표준을 충족하는 제품으로 ISO 및 CE 인증을 보유하고 있습니다. 당사의 제조 기지는 난징에 위치하고 있으며 면적은 11,000㎡이며 자동화된 생산 라인과 엄격한 품질 검사 시스템을 갖추고 있어 안정적인 제품 품질과 정시 납품을 보장합니다.-
우리는 요구사항 분석, 현장 조사, 솔루션 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 장기적인-애프터{3}}지원 등 원스톱 서비스를-제공합니다. 광범위한 국제 경험을 바탕으로 우리 프로젝트는 베트남, 태국, 말레이시아, 카자흐스탄 및 기타 국가에서 성공적으로 수행되었습니다. 우리를 선택한다는 것은 단순한 Miniload 시스템 이상의 것을 얻을 수 있다는 것을 의미합니다. -전문적이고 신뢰할 수 있으며 번거롭지 않은-파트너를 얻게 됩니다.

Q10: Miniload 솔루션과 견적을 받으려면 어떻게 해야 합니까?

A: 다음 정보를 제공해 주시면 예비 솔루션과 참고 견적을 발행해 드리겠습니다.
최종 사용자, 리셀러 또는 시스템 통합업체이신가요?
창고 길이 × 너비 × 높이, 기둥 간격, 바닥 적재 용량;
토트/카톤 크기 및 단위당 중량
필요한 총 보관 위치 및 인바운드/아웃바운드 빈도
창고 도면(사용 가능한 경우)
레이아웃 도면, 3D 렌더링, 상세 견적을 무료로 제공해 드립니다. 우리는 귀하의 승인 후에만 진행됩니다.

 

 

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