산업별 창고 장비 솔루션

 

창고 요구 사항은 부문에 따라 다릅니다. GDASRS는 제품 특성, 저장 밀도, 창고 크기 및 자재 처리 작업 흐름에 맞춘 인증된 저장 및 자동화 솔루션을 제공합니다.
 

조작
응용 분야: 원자재, 완제품, 버퍼 보관, 부품 및 예비 부품 보관.
장비: 팔레트 랙킹, 라디오 셔틀, 팔레트 셔틀, ASRS, 중량-듀티 선반, 중이층.
 

자동차 및 자동차 부품
응용 분야: 엔진, 변속기, 차체 부품, 전기 부품, 타이어 및 서비스 부품에 대한 높은{0}}SKU 관리.
장비: 팔레트 랙킹, 라디오 셔틀, 팔레트 셔틀, ASRS, 선반, 중이층.
 

전자-및 소매
응용 분야: 높은-처리량 피킹, 빠른 재고 회전율, 상자/소포 보관 및 반품 처리.
장비: ASRS, 미니로드 ASRS, 선반, 중이층, 컨베이어 시스템, 팔레트 랙킹.
 

3PL 및 물류
적용 분야: 다중-고객 저장 영역, 유연한 공간 할당 및 고밀도 재고 순환-.
장비: 팔레트 랙킹, 라디오 셔틀, 팔레트 셔틀, ASRS, 선반, 중이층.
 

음식 및 음료
적용 분야: 팔레트에 적재된 상품, 원자재 및 엄격한 FIFO/LIFO 온도-구역 관리.
장비: 팔레트 랙킹, 드라이브-인 랙킹, 라디오 셔틀, 팔레트 셔틀, ASRS, 선반.
 

제약 및 헬스케어
응용 분야: 완제품, 의료 용품 및 원자재에 대한 추적 가능한 재고입니다.
장비: ASRS, 미니로드 ASRS, 팔레트 랙킹, 선반, 중이층, 자동 처리.
 

콜드체인 및 냉장보관
적용 분야: 최대 공간 활용도와 통로 면적 최소화를 우선시하는 영하의 환경.
장비: 라디오 셔틀, 팔레트 셔틀, 팔레트 랙킹, 드라이브-랙킹, ASRS.
 

전자 및 반도체
적용 분야: 고밀도-소형-구성요소 보관, 정전기 방지 요구사항-및 라인측 보충-.
장비: 미니로드 ASRS, 선반, 팔레트 랙킹, ASRS, 메자닌.
 

화학 산업
응용 분야: 드럼 보관, 팔레트화된 화학 물질, IBC 컨테이너 및 위험 물질 관리.
장비: 팔레트 랙킹, 드라이브-인 랙킹, 무선 셔틀, 대형{1}}작업용 선반, 중이층.
 

전력 및 에너지
응용 분야: 중전기 장비, 배터리, 케이블 및 대형 유지 관리 구성 요소.
장비: 중형-작업용 랙킹, 팔레트 랙킹, 선반, 중이층, 라디오 셔틀, ASRS.
 

예비 부품 및 애프터마켓
적용 분야: 높은-SKU 밀도, 신속한 개별 품목 선택 및 다단계 액세스-.
장비: 선반, 미니로드 ASRS, ASRS, 중이층, 팔레트 랙킹.

 

핵심 장비 및 기술 장점
 

GDASRS는 고급 구조 엔지니어링과 자동화된 자재 처리 기술을 통합하여 창고 효율성을 극대화합니다.

라디오 및 팔레트 셔틀 시스템:

공간 활용도를 최대 80%까지 높이는 고밀도-반자동 또는 완전 자동화 스토리지입니다.

ASRS(자동 보관 및 검색 시스템):

무인 고속 재고 처리를 위한 하이베이 자동 스태킹 크레인 및 미니로드 시스템-.

메자닌 및 다층-선반:

건물 확장 없이 사용 가능한 바닥 면적을 두 배 또는 세 배로 늘리는 수직 공간 확장 시스템입니다.

 

핵심 시스템 선택 요소

 

 

시스템 구성은 업계 라벨 자체가 아닌 운영 매개변수에 따라 결정됩니다.
창고 공간 높이 및 치수
팔레트 치수 및 단위 적재 중량
SKU 수량 및 재고 회전율
인바운드/아웃바운드 수량 및 피킹 요구 사항
지게차 접근성 및 환경 온도

 

 
글로벌 규정 준수 및 품질 관리
 

GDASRS는 국제 산업 표준을 충족하기 위해 설계, 원자재 조달 및 제조의 모든 단계에서 엄격한 품질 보증을 구현합니다.

01/

엔지니어링 표준 준수:모든 구조 시스템은 RMI(Rack Manufacturer Institute), FEM, ISO 및 CE 표준을 포함한 글로벌 안전 및 설계 지침을 충족하도록 설계되었습니다.

02/

원료 추적성:고급-구조용 강철은 생산 전에 항복 강도, 하중 용량 및 내구성에 대한 엄격한 금속학적 테스트를 거칩니다.

03/

표면 처리 및 내구성:자동화된 분말 코팅 및 부식{0}}방지 마감 처리로 표준, 화학 또는 영하의 환경에서-장기적인 작동 성능을 보장합니다.

04/

배송 전-검사:원활한 현장 조립을 보장하기 위해 치수 검사, 하중{0}}내력 시뮬레이션 및 구성요소 테스트를 글로벌 배송 전에 수행합니다.

프로젝트 실행 프로세스

GDASRS는 투명한 작업 흐름을 통해 전체 프로젝트 수명주기를 관리합니다.

요구사항 분석:

고객 레이아웃 데이터, 적재 중량 및 보관 목표를 평가합니다.

01

디자인 및 제안:

CAD 레이아웃, 구조 계산 및 맞춤형 구성을 제공합니다.

02

생산 및 품질 관리:

엄격한 국제 안전 감사를 거쳐 정밀하게 제조됩니다.

03

배송 및 설치:

전문적인 현장 설치 및 시스템 시운전과 함께 글로벌 물류 조정이 이루어집니다.-

04

 

 

FAQ

 

 

Q: 일반적인 생산 및 배송 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 표준 생산은 주문량과 맞춤화에 따라 일반적으로 3~4주가 소요됩니다. 우리는 귀하의 항구나 현장으로 안전하고 정시 배송을 보장하기 위해 글로벌 물류 조정을 담당합니다.-

질문: GDASRS는 비표준 창고 크기에 맞게 보관 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?-?

답: 그렇습니다. 모든 솔루션은 사용자의 특정 높이, 바닥 크기, 하중 중량, 지진 또는 환경 요구 사항을 기반으로 맞춤형으로 설계되었습니다.{1}}

Q: -현장 설치 지원을 제공합니까?

답: 그렇습니다. 우리는 상세한 기술 문서와 조립 도면을 제공하고, 요청 시 현장 설치 지침과 시스템 시운전을 위해 숙련된 엔지니어를 파견할 수 있습니다.-

Q: 귀하의 제품은 어떤 국제 표준을 준수합니까?

A: 당사 장비는 ISO, CE, RMI(Rack Manufacturer Institute) 및 FEM 국제 엔지니어링 및 안전 표준을 엄격하게 준수하여 제조되었습니다.

문의하기질문이 있으시면

전화, 이메일 또는 아래 온라인 양식을 통해 문의하실 수 있습니다. 전문가가 곧 연락을 드릴 것입니다.

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