ASRS 컨베이어 시스템

A: 자동화된 창고는 높은 토지 비용, 제한된 창고 공간, 빈번한 인바운드 및 아웃바운드 작업, 적당한 수의 SKU, 재고 관리 정확성을 향상시키면서 인력 의존도를 줄여야 하는 회사에 이상적입니다. 특히 제조, 저온 유통 물류, 제약, 식품 및 음료, 자동차 부품, 제3자 물류(3PL) 등의 산업에 매우 적합합니다.-

답변: 자동화된 창고에는 일반적으로 충분한 공간 높이(일반적으로 8미터 이상 권장), 적절한 바닥 평탄도 및 하중{1}}지탱 용량, 안정적인 전원 공급 장치가 필요합니다. 개조 프로젝트의 경우 4방향 셔틀 솔루션은 더 큰 유연성을 제공하고 건물 요구 사항이 낮아 광범위한 창고 조건에 적합합니다.

답변: 초기 투자 비용은 일반적으로 기존 랙킹-및-지게차 솔루션보다 2~5배 더 높습니다. 그러나 토지 활용도, 인건비, 에너지 소비를 절감하고 제품 손상을 줄이면 전체 운영 비용이 낮아지는 경우가 많습니다. 대부분의 경우 투자금은 약 3~5년 내에 회수될 수 있습니다.

A: 적재 용량은 선택한 장비에 따라 다릅니다. 팔레트 AS/RS는 일반적으로 팔레트당 500kg~2,000kg 범위의 하중을 처리할 수 있는 반면, 맞춤형 솔루션은 최대 3~5톤을 지원할 수 있습니다. 토트 또는 빈 AS/RS 시스템은 일반적으로 최대 50kg의 소형 품목용으로 설계되었습니다.

답: 그렇습니다. 우리는 -25도 정도의 낮은 온도에서도 안정적으로 작동할 수 있는 냉장 보관 버전을 제공합니다. 자동화된 창고는 직원이 추운 환경에 노출되는 것을 최소화하고 냉장실 문을 여는 빈도를 줄여 고객이 상당한 에너지 절약을 달성할 수 있도록 돕습니다.

답: 그렇습니다. 당사의 WMS는 주류 ERP 및 MES 시스템과의 원활한 통합을 위한 표준 인터페이스를 제공하여 정보 사일로를 제거하는 동시에 주문 동기화, 재고 가시성 및 실시간 데이터 공유를 지원합니다.{1}}

A: 그렇습니다. 그러나 일반적으로 맞춤형 디자인이 필요합니다. 상품의 치수, 모양, 무게 및 무게 중심을 기반으로 스태커 크레인 또는 셔틀 시스템을 통한 안전하고 효율적인 보관 및 검색을 보장하는 전용 팔레트, 캐리어 또는 핸들링 고정 장치를 설계할 수 있습니다.

답: 그렇습니다. 4-방향 셔틀 솔루션은 상대적으로 낮은 천장 높이를 요구하며 일반적으로 최대 10미터 높이의 창고에 적합합니다. 또한 L자형 레이아웃, 사다리꼴 건물, 여러 기둥이 있는 창고 등 불규칙한 공간에도 유연하게 배치할 수 있어 창고 개조 프로젝트에 탁월한 옵션입니다.

A: 기존 창고와 비교하여 노동 요구 사항을 50%~70%까지 줄일 수 있습니다. 대부분의 경우 적재 및 하역, 시스템 모니터링 및 정기 검사에는 소수의 인력만 필요합니다. 일반적으로 직원은 정상 작업 중에는 보관 장소에 들어갈 필요가 없습니다.

답: 그렇습니다. 시스템은 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 장비는 자동 충전 또는 빠른 배터리 교체를 지원할 수 있으며, WCS는 여러 장치가 효율적으로 순환하여 작동하도록 조정하여 연중무휴 중단 없는 작업을 가능하게 하고 높은 처리량 비즈니스 요구를 지원합니다-.

답: 그렇습니다.

답변: 우리는 요구사항 분석, 현장 조사, 솔루션 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 운영자 교육, 장기적인-애프터-판매 지원을 포함한 완전한 턴키 서비스를 제공합니다. 해외 프로젝트의 경우 우리는 국제 물류 조정,-국경 간 프로젝트 커뮤니케이션 및 현지화된 기술 지원도 제공합니다.